3D打印技術(shù)、大容量射芯技術(shù)、數(shù)字化鑄造……這些關(guān)鍵詞無疑代表著當今鑄造行業(yè)發(fā)展技術(shù)趨勢和潮流，更代表著行業(yè)技術(shù)高端。而在普通人眼里，這些技術(shù)既跟我們生活密切相關(guān)，卻又十分神秘。
3月29日，記者在四川共享鑄造有限公司車間，零距離觀察體驗3D打印技術(shù)的神奇，實地探秘共享鑄造“數(shù)字化鑄造工廠示范工程”項目進展。在這里，記者了解到，正是憑借掌握3D打印技術(shù)的前沿科技，公司在全球首次實現(xiàn)3D打印產(chǎn)業(yè)化運用，并在央視《大國重器》紀錄片中亮相，成為中國裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的名片之一。
三條生產(chǎn)線全線調(diào)試
已研發(fā)86項產(chǎn)品
驅(qū)車出資陽城區(qū)，沿國道321至清泉三道拐，便來到四川共享鑄造有限公司。
進入公司廠區(qū)，一棟辦公大樓躍入眼簾，三棟環(huán)保型現(xiàn)代化車間在辦公樓后依次排開。廠區(qū)綠樹環(huán)繞，層次錯落，美麗干凈，猶如身臨公園之中。
四川共享鑄造有限公司由共享裝備有限公司和中車資陽機車有限公司共同出資組建而成，以軌道交通、船舶動力、燃氣發(fā)動機等關(guān)鍵零部件為主導產(chǎn)品，包括機體、渦輪殼、端蓋、汽缸蓋、主軸承蓋等。項目一期規(guī)劃目標將實現(xiàn)年產(chǎn)鑄件4.4萬噸產(chǎn)能。
公司總經(jīng)理助理楊世軍介紹，公司自2013年落地資陽，已累計投資達5億元，廠房及辦公樓等設(shè)施建設(shè)已完成。正在加快三條生產(chǎn)線的全線調(diào)試，預計年內(nèi)實現(xiàn)批量生產(chǎn)。已累計開發(fā)了86項3D打印產(chǎn)品，為美國通用油氣公司、美國通用運輸公司和中船重工等全球500強企業(yè)供貨。
四川共享鑄造在雁江投資打造共享鑄造“數(shù)字化鑄造工廠示范工程”項目運用先進制造理念，實現(xiàn)鑄造數(shù)字化樣板工程。引進先進鑄造技術(shù)（3D打印技術(shù)、大容量射芯技術(shù)等），實現(xiàn)柔性制造；借助虛擬設(shè)計平臺及虛擬制造技術(shù)，實現(xiàn)虛擬制造（VM）；通過在車間各工序使用智能制造裝備并集成，實現(xiàn)智能制造（IM）；應用綠色設(shè)計、煙塵綜合治理、余熱綜合利用、“零排放”等措施，實現(xiàn)綠色制造。
楊世軍告訴記者，公司正式批量生產(chǎn)后，將年產(chǎn)鑄件4.4萬噸，實現(xiàn)銷售額約5億元。這樣的年產(chǎn)量在傳統(tǒng)鑄造企業(yè)中，至少需要1000余人的工廠才能完成。在四川共享鑄造，滿負荷生產(chǎn)狀態(tài)下，也只需270人就夠了。
在全球首次實現(xiàn)
3D打印產(chǎn)業(yè)化運用
走進四川共享鑄造生產(chǎn)車間，高大、亮潔、規(guī)范、高科技……一連串贊美之詞令同行者們感嘆。
公司3D設(shè)備主管經(jīng)理余佼帶領(lǐng)大家一起邊走邊看。他說，三個車間不僅主體建筑材料均是環(huán)保材料，而且實現(xiàn)了恒溫恒濕車間標準，工程技術(shù)人員的工作環(huán)境相比傳統(tǒng)鑄造企業(yè)而言有了根本性變化。
來到一套3D打印機設(shè)備前，一臺電腦顯示屏以中英文全程實時監(jiān)控顯示設(shè)備生產(chǎn)運行各類信息。封閉式的打印機內(nèi)，打印臂來回打印，動作迅速準確。這樣一套高科技設(shè)備，只需一個人用電腦操作即可。
工程技術(shù)人員告訴記者，傳統(tǒng)鑄造需要20至30片砂芯拼裝成砂模澆筑成型，而3D打印機只需3至4片砂芯拼裝砂型，其精度和效率大大提高。正是憑借掌握3D打印技術(shù)的前沿科技，公司在世界上首次實現(xiàn)3D打印產(chǎn)業(yè)化運用，在央視《大國重器》紀錄片中亮相，成為中國裝備制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的名片之一。
來到車間3D砂型展示區(qū)，近百個3D打印氣缸蓋、閥體等大小不一、精美靈巧，令人嘆為觀止，倍感震撼?！熬退闶且粋€拳頭大小的產(chǎn)品我們也能進行3D打印?！惫こ碳夹g(shù)人員指著展示區(qū)一個成年人拳頭大小的獅子砂型說道。記者看到，獅子砂型猶如精雕細刻的石刻雕像，造型逼真、活靈活現(xiàn)。
據(jù)了解，共享鑄造“數(shù)字化鑄造工廠示范工程”項目結(jié)合了共享集團在鑄造行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)和合作雙方的管理經(jīng)驗，全面融合先進信息化系統(tǒng)，著力建設(shè)數(shù)字化的柔性鑄造生產(chǎn)線、智能化熔煉控制系統(tǒng)、智能體聯(lián)合控制的鑄件精整線、數(shù)字化在線檢測等綜合集成的數(shù)字化鑄造工廠。
項目建成后，將實現(xiàn)“智能設(shè)計、智能制造、智能管理”和“綠色制造”，極大改變鑄造行業(yè)面貌，在“多品種、小批量、快捷、個性化”鑄造生產(chǎn)方面達到同行業(yè)最高水平，建成一座引領(lǐng)鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“數(shù)字化、柔性化、綠色、高效”鑄造工廠，實現(xiàn)關(guān)鍵工藝流程數(shù)字化控制率90%以上，勞動強度大幅降低，勞動環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率顯著提高，集成并創(chuàng)造數(shù)字化鑄造新模式，為鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級作出示范。
來源：資陽日報
